电磁兼容性（EMC）是评估电子设备的一个重要标准。法律规定，销售的产品必须符合EMC标准。一个成功的产品不仅要考虑成本、尺寸和性能等竞争性设计要求，还要取得EMC方面的平衡。这是工程师面临的巨大挑战。若能在设计早期发现EMC问题，则对设计过程的影响更小。因此，在早期阶段便采用符合EMC标准的设计，可以避免后期费用更高的开发迭代。
利用CST工作室套装（CST Studio Suite），可对最初的CAD模型进行电磁兼容（EMC）仿真，从而在项目研发初期便能及早发现并解决潜在的EMC问题。
1962年，富士施乐成立。公司开发、制造并全球销售一流的办公多功能设备、打印机和印刷机，并提供支持性解决方案与服务。多功能打印机使用了大量的电子组件。为确保多功能打印机的通用性，这些组件往往采用模块化装配，然而这也可能导致组件之间的互相干扰，从而产生电磁兼容性（EMC）问题。此外，还有静电放电（ESD）可能会影响到单个组件的性能。为了尽早发现潜在的EMC问题，避免开发过程中的迭代，在这方面，富士施乐决定使用CSTStudioSuite进行电磁仿真。
在打印机原型开发中，富士施乐发现用户界面(UI)单元存在EMC问题。测试后发现，通过改变UI单元与框架之间的接触点数量，可以改善EMC性能。但是，耦合路径经常是不清晰的，为了有效模拟这个问题，富士施乐需要能够同时模拟PCB和打印机框架。然而，由于两者的尺寸差异，这项工作面临着挑战。
CST Studio Suite可将PCB以3D模型形式导入，并将其整合到由CAD软件导入的金属框架模型中。在CST Studio Suite的高性能计算功能(HPC)支持下，通过多节点分布式计算(DC)和GPU加速，整个模型仿真仅需一个工作日即可完成。仿真揭示了设备内部电流情况，并找到了改善触点从而提高性能的原因。将仿真得到的EMI频谱与实际测量结果进行比较，在下图中发现两者非常吻合。工程师们根据这一仿真结果改进了设备设计，并采取相应的措施，避免后续产品发生类似问题。
团队还使用仿真模拟技术，对LED打印头的ESD静电防护水平进行了评估。通过在CST Studio Suite中再现ESD测试环境，分析不同的PCB设计。仿真结果与测量结果非常相似，工程师据此对PCB设计进行了修改，提高了设备的抗ESD干扰能力。
采用CST Studio Suite仿真代替部分实际测量，不仅可减少实体产品的需求，而且可节约项目研发的时间和成本。通过仿真，富士施乐的工程师团队在产品开模前就能够预测EMC问题，并找出其背后的机理，从而更有效地解决EMC难题，以使产品达到EMC设计要求。
