材料刚度退化是描述结构因损伤累积导致力学性能衰减的关键过程，广泛应用于金属塑性变形、复合材料失效等场景。Abaqus软件提供内置模型与自定义子程序两大实现路径，可根据材料类型与求解需求灵活选择，下文将阐述其核心原理与实操方法。
一、核心理论基础
刚度退化本质是材料内部损伤累积的外在表现，基于连续介质损伤力学（CDM），引入损伤变量(D)（0为无损伤，1为完全失效）修正原始刚度矩阵。各向同性材料有效刚度满足(mathbf{C}_{text{eff}}=(1-D)mathbf{C})；各向异性材料需定义方向相关损伤变量，实现定向刚度衰减。Abaqus软件中实现需三步：定义无损伤本构、设定损伤起始准则、明确损伤演化规律。
二、内置模型实现（无需编程，快速应用）
内置模型适配多数常规场景，按材料类型分类应用，适配显式（Explicit）与隐式（Standard）模块。
（一）金属材料
金属刚度退化与塑性变形耦合，通过“损伤起始+演化”实现，主打Abaqus/Explicit模块。先定义弹性与塑性本构（如Mises、Johnson-Cook模型），再通过“Damage Initiation”卡片选准则，延性准则应用最广，需输入断裂应变与应力三轴度、应变率的关系曲线，等效塑性应变达标即触发损伤。后续通过“Damage Evolution”卡片定义断裂能或应变演化曲线，逐步降低承载能力，损伤变量达1时可通过“Section Controls”删除单元，参数需经拉伸、剪切实验标定。
（二）复合材料
针对纤维增强材料的各向异性与复杂损伤模式，内置模型支持渐进损伤模拟。先采用正交各向异性弹性模型，输入纤维、横向弹性模量、泊松比与剪切模量构建刚度矩阵；损伤起始常用Hashin准则，分四种失效模式精准判据，LaRC05准则适配精细化分析，需结合XFEM且仅支持Standard模块；损伤演化可通过“Stiffness Degradation”参数指定刚度保留比例，或基于能量释放率定义软化曲线。
（三）Cohesive单元辅助
适用于界面损伤（如复合材料分层），通过Cohesive单元结合牵引-分离定律，定义法向与剪切方向曲线，界面位移达标后牵引应力下降，等效实现局部刚度退化，无需定义整体材料损伤。
三、自定义子程序实现（复杂场景适配）
内置模型无法满足多场耦合、自定义准则等需求时，通过Fortran编写UMAT（Standard）或VUMAT（Explicit）子程序，在积分点层面实现定制化刚度退化。
（一）核心逻辑
基于增量迭代完成闭环：读取应变增量、历史状态变量与材料参数→按自定义准则（如Tsai-Wu）更新损伤变量(D)→修正刚度矩阵→计算应力与状态变量反馈给求解器。VUMAT无需切线刚度矩阵，UMAT需输出雅可比矩阵保证收敛。
（二）编程要点与应用
通过状态变量(STATEV)存储损伤信息并跨步传递，按材料各向性定向修正刚度矩阵；采用线性/指数软化规律保证数值稳定，参数需实验标定。适用于复合材料多模式损伤、金属疲劳衰减等场景，可提升仿真精度。
四、实践要点
优先实验标定参数，避免经验取值偏差；静态问题选Standard模块，冲击问题选Explicit模块；合理划分网格、调整时间步长/迭代精度，谨慎设置单元删除；通过拉伸、弯曲试验对比载荷-位移曲线，验证模型合理性。
Abaqus软件实现刚度退化需按需选方法：内置模型便捷高效，适配常规场景；自定义子程序灵活度高，应对复杂需求。工程中坚守“理论+实验+验证”原则，可保障模拟准确性，为结构可靠性分析提供支撑。多尺度耦合与AI辅助参数标定是未来趋势。
