增材制造和 3D 打印简介
在不断发展的制造业格局中，达索系统处于前沿，利用先进技术彻底改变产品的设计、模拟和生产方式。增材制造通常与3D打印同义，是该领域的一项关键创新。虽然这些术语经常互换使用，但增材制造通常表示涉及复杂方法的专业级应用，例如金属粉末床熔合、材料沉积或电子束熔化。相反，3D打印通常与使用塑料打印机的消费级应用相关。达索系统专注于前者，强调专业级解决方案，促进跨行业创建复杂结构和组件。
SIMULIA 和 DELMIA：比较和互补
达索系统提供了一套可增强制造流程的工具，特别是通过SIMULIA 和DELMIA。这两种解决方案相辅相成，而不是相互竞争。 SIMULIA 提供先进的仿真功能，可以预测和分析各种条件下的产品性能。它有助于识别打印过程中的变形或材料失效等潜在问题，从而允许在生产前进行设计修改。另一方面，DELMIA专注于数字制造运营，包括零件准备和生产规划。它们共同形成了一个连续的数字链，集成了设计、仿真和制造流程，以提高效率并减少人工干预的需要。
主要用例和统一工作流程优势
SIMULIA和 DELMIA在增材制造中的主要用例截然不同但又相互关联。 DELMIA 主要用于零件准备和定义机器操作，确保组件以必要的支撑结构和方向准确打印。 SIMULIA评估定义的流程，预测潜在的变形并优化设计，以防止生产过程中出现问题。这些工具集成在统一的工作流程中，无需在不同软件之间切换，从而简化了数据管理和流程效率。这种集成是一种独特的市场产品，通过提高生产效率和缩短上市时间为用户提供重要价值。
统一工作流程的好处
l效率：消除不同程序之间的手动步骤和数据交换。
l准确性：为设计、仿真和制造提供单一环境。
l成本效益：通过在物理制造之前模拟结果，降低生产中出现代价高昂的错误的风险。
增材制造和工业 4.0
增材制造在强调互联性、物联网 (IoT) 和智能制造流程的工业 4.0 范式中发挥着至关重要的作用。在此框架内，达索系统提供了实现从设计到生产无缝集成的工具。3D EXPERIENCE平台充当物理产品的虚拟双胞胎，允许从车间进行交互式模拟和实时数据收集。这种连接确保制造流程敏捷、适应性强，并且能够利用实时洞察来优化运营。
与其他制造方法集成
增材制造可以与机器人和机械加工等传统制造方法有效集成，以提高生产能力。例如，机器人系统通常用于材料沉积技术来打印具有复杂几何形状的较大零件。此外，印刷后经常采用机械加工来实现最终部件的精度。这种将增材制造与传统方法相结合的混合方法因其高效生产高精度零件的能力而受到关注。
增材制造技术和支持材料的类型
增材制造的前景多种多样，涵盖粉末床融合、定向能量沉积、材料挤出和电子束熔化等各种技术。每种技术都有其优点并适合不同的应用：
l粉末床融合：非常适合创建详细且复杂的金属零件。
l定向能量沉积：用于航空航天领域的大型零件。
l材料挤出：常见于消费级塑料 3D 打印。
l电子束熔炼：适用于高价值金属部件。
达索系统的工具支持多种材料，包括金属、聚合物、陶瓷和复合材料。这种多功能性使制造商能够选择适合其特定应用的最佳材料，无论是用于消费品的轻质聚合物还是用于航空航天部件的坚固金属。
结论和后续步骤
增材制造擅长生产使用传统方法难以制造的复杂零件，提供了其他方式无法实现的独特设计机会。通过我们的增材制造解决方案，扩大了制造领域的可能性。通过将SIMULIA和DELMIA等工具集成到一个紧密结合的工作流程中，我们提供了一个强大的平台，支持从设计到生产的整个产品生命周期。随着行业进一步迈入工业4.0时代，增材制造在创造可持续、高效和创新产品方面的作用只会越来越大。该领域的未来发展有望增强能力，提供更高的精度、材料选择以及与其他制造工艺的集成，从而使企业能够创新并在竞争激烈的市场中脱颖而出。
