指定壳牌厚度的界限
在配置大小优化时，可以指定壳元素厚度的上限和下限。该值可以是绝对厚度或初始厚度的分数。
Abaqus/CAE用法：优化模块：几何限制->创建：厚度控制
指定对称结构
在模型中引入对称约束可以显著提高优化模块计算优化结构的速度。您可以使用优化模块应用以下对称约束：
l关于轴或平面的对称性(反射对称性)
l关于一点的对称性
l旋转对称性和
l循环对称性(给定距离的区域的复制)
您可以在拓扑优化中对非结构化网格或四面体网格应用对称限制。元素的大小应该大致相同，因为产生的对称性是基于网格最粗糙部分的分辨率。此外，如果单元尺寸差异过大，优化模块可能无法创建对称条件。
要定义形状优化的对称性，优化模块将近似对称的节点组装到对称组中(通常每个对称群中有两个对称节点)。然后优化模块确定对称组的主节点，并计算客户节点的设计位移，使其对称移动到主节点的平面。
如果要执行拓扑优化，则在优化开始之前，网格化Abaqus模型不必是对称的。相反，如果执行形状优化，则在优化开始之前，网格化的Abaqus模型应是对称的，以便“优化”模块能够识别对称节点并在移动曲面节点时保持其对称性。
Abaqus/CAE用法：优化模块：几何限制->创建：平面对称、点对称、旋转对称或循环对称
指定最小宽度
在使用壳单元对钣金结构建模时，尺寸优化确定了最佳的单元厚度。指定包含相同厚度元素的区域的最小宽度可防止尺寸优化后的解决方案中出现具有相同厚度的窄条元素。指定最小宽度还可以防止外壳厚度的振荡或元素厚度的“棋盘”模式。
粗网格和细网格导致相同的优化的解决方案，如果在这两种情况下指定相同的最小宽度，因此，优化的解决方案是独立的网格分辨率。但是，在所有情况下，最小宽度必须大于元素边缘的平均长度。
Abaqus/CAE用法：优化模块：几何限制->创建：厚度控制
指定群集
您可以指定选定区域包含尺寸优化后厚度相等的壳单元簇。您可以使用群集在要优化的钣金结构中生成强化肋或环，或者在等厚度区域之间定义边界。群集区域可在制造过程中使用恒定厚度的板材进行再现;例如，通过焊接和冲压单个钣金结构形成的车辆“白车身”。为了实现最大的设计灵活性，您应该首先优化结构而不指定聚类，并使用初始设计来决定在最终优化中要聚类哪些区域。
Abaqus/CAE用法：优化模块：几何限制->创建：聚类区域
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