在 EuroCentral2025 SIMULIA 区域用户会议期间，SIMULIA有幸采访了 Rosenberger 的Michael Wollitzer,了解他的演讲内容:通过虚拟原型实现高效开发:连接器制造商的观点。
挑战
罗森伯格公司是全球领先的高性能连接解决方案供应商，其产品适用于数据、能源和通信系统。该公司所开发的产品结构复杂，必须在极端条件下保持可靠性能。随着对微型化、高效性及可持续性的需求日益增长，罗森伯格公司面临着一个严峻的挑战:如何设计连接器，既能将材料推向其最大应力水平，同时又能最大限度地降低成本和资源消耗。
解决方案
罗森伯格的研发团队利用SIMULIA仿真工具(包括Abaqus和CST Studio Suite)的高级多物理场功能，在设计周期早期创建连接器虚拟样机，平衡相互冲突的电气、机械和制造要求。这种方法使研发团队能够在进行实物样机制作前准确预测性能。
结果
l 在早期设计阶段准确预测连接器性能
l 减少了对实物原型的依赖
l 在满足严格行业要求的同时优化材料使用
l 缩短开发时间和样品成本，尤其适用于复杂连接器
数十年来，罗森伯格一直扮演着德国总部企业研发副总裁迈克尔·沃利策所说的“隐形冠军”角色一一作为一家值得信赖但往往不为人所见的供应商，它为众多行业提供关键的连接技术。
沃尔利策表示:“我们主要从事企业对企业领域的业务，因此公众对本公司并不十分了解。我们致力于为数据与能源连接领域提供解决方案，服务对象包括汽车、通信以及测试与测量等行业。我们与客户紧密合作，从他们的系统需求中提炼。出产品要求，并作为开发合作伙伴参与其中。
罗森伯格的产品包括经过专门设计、能够可靠传输数据和电力的连接器。这些连接器是众多类型应用中的关键组件，从电动汽车到数据中心，它们都必须满足广泛的要求，以便能够无缝融入复杂系统。“我们必须考虑自然资源的使用、成本以及空间限制，”沃尔蒂泽表示。“找到最佳的折衷方案至关重要。这往往意味着要触及材料特性的极限，以在兼顾效率的同时实现最佳性能。
为了降低成本和提高产品产量，罗森伯格公司采用了诸如冲压、压铸和注塑成型等工艺。与此同时，为确保其现代产品设计能够达到最大允许应力水平，公司依赖于虚拟原型技术，具体是通过使用SIMULIAAbaqus 和CST Studio Suite来实现这一目标。
沃尔利策表示:“传统上，你会在实物测试中发现各种问题。我们的目标是通过模拟手段来确保产品在任何工具或实物原型制作前就已符合各项要求，从而避免此类问题的发生。这样一来，实物测试中的故障就会变得罕见甚至不复存在。
罗森伯格公司决定采用SIMIULIA工具的决定，是基于该公司长期以来对这些解决方案的丰富经验。“我们与SIMULIA仿真技术合作已有多年时间，并且发现其预测结果非常准确，”沃尔利策表示。“诸如Abaqus和CST Studio Suite这样的工具均为行业前沿产品，不断得到开发并拥有开放的接口。它们非常适合我们的设计需求，且易于使用。
罗森伯格公司的工程师们利用这些解决方案来平衡有时相互冲突的各项要求。“即便是最简单的连接器也需满足多重电气、机械、装配及制造方面的要求，沃尔利策表示。“通过应用一种名为‘前置加载’的原则，我们能够在设计阶段初期便对产品的性能做出预测。这使我们能够在实物样品出现之前通过模拟验证概念，从而确保设计从一开始就处于正确轨道上。
鉴于模拟质量取决于准确无误的输入数据，罗森伯格公司依赖于一个精确的材料数据库，该数据库用于获取准确的材料特性及其统计变化信息。“在设计模具之前，必须将这些公差因素考虑在内，因为产品的公差与材料的公差是相关联的，”伍利策表示。
这有助于确保获得高度精确的模拟结果。“可信度不仅源自于工具本身，还取决于输入数据的质量以及对结果的正确解读，”沃尔伊策表示。“SIMULIA的工具帮助我们优化了我们的产品以及设计流程。
即便面对简单的产品，罗森伯格公司借助SIMULIA技术也显著缩短了设计周期并降低了原型制作成本。随着产品复杂性的增加，这些优势愈加明显。沃尔利策表示“对于超大规模生产而言，仿真技术是不可或缺的一一单纯依靠实物实验的做法将变得极为昂贵。
展望未来，罗森伯格计划进一步实现其开发过程的虚拟化，并整合其PLM系统。SIMULIA将为此提供助力。“我们的目标是继续推进3D仿真和虚拟原型设计技术的进步39”沃尔利策表示。“我们认为SIMULIA是一个重要的合作伙伴，有助于我们沿着这条道路前进并提升研发绩效。
资料来源：达索官方
