挑战
罗森伯格是全球领先的高性能数据、能源和通信系统连接解决方案供应商，致力于开发必须在极端条件下可靠运行的复杂产品。随着市场对小型化、效率和可持续性的需求日益增长，罗森伯格面临着一项关键挑战：如何在最大限度地降低成本和资源消耗的同时，设计出能够承受材料最大应力水平的连接器。
解决方案
罗森伯格的研发团队利用SIMULIA仿真工具（包括Abaqus和CST Studio Suite）的先进多物理场仿真功能，创建连接器的虚拟原型，并在设计周期的早期阶段平衡相互冲突的电气、机械和制造要求。这种方法使团队能够在物理原型制作之前准确预测性能。
结果
l 在设计初期就能准确预测连接器的性能
l 减少对物理原型的依赖
l 在满足严格的行业要求的前提下，优化材料使用。
l 缩短开发时间和降低样品成本，尤其适用于复杂连接器
几十年来，罗森伯格一直是这家总部位于德国的公司研发副总裁迈克尔·沃利策所描述的“隐形冠军”——一家值得信赖但往往不为人知的关键连接供应商，服务于各个行业。
“我们主要面向企业客户，因此公众对我们并不熟悉，”沃利策说。“我们生产数据和能源连接解决方案，服务于汽车、通信、测试测量等行业。我们与客户紧密合作，根据他们的系统需求制定产品要求，并扮演开发合作伙伴的角色。”
罗森伯格的产品包括专为可靠传输数据和电力而设计的连接器。它们是众多应用领域（从电动汽车到数据中心）的关键组件，必须满足各种要求才能无缝集成到复杂的系统中。“我们必须考虑自然资源的使用、成本和空间限制，”沃利策说。“找到最佳平衡点至关重要。这通常意味着要将材料性能发挥到极致，以在兼顾效率的同时实现最佳性能。”
为了降低成本并提高产量，罗森伯格公司采用了冲压、压铸和注塑成型等工艺。同时，为了确保其现代产品设计能够承受最大允许应力，该公司依靠虚拟原型技术，并使用SIMULIA Abaqus和CST Studio Suite软件来实现这一目标。
沃利策说：“传统上，问题会在物理测试过程中发现。我们的目标是通过仿真来确保产品在制造任何工装或物理原型之前就满足要求，从而避免这种情况。这样一来，物理测试中的失败就会变得很少见，甚至完全消除。”
Rosenberger之所以选择使用SIMULIA工具，是因为他们长期以来一直使用这些解决方案。“我们使用SIMULIA仿真软件多年，发现它的预测结果非常准确，”Wollitzer说道。“像Abaqus和CST Studio Suite这样的工具都是最先进的，它们不断更新迭代，并且拥有开放的接口。它们非常适合我们的设计需求，而且易于使用。”
罗森伯格公司的工程师利用这些解决方案来平衡有时相互冲突的需求。“即使是最简单的连接器也包含多种电气、机械、装配和制造要求，”沃利策说道。“通过应用一种称为‘前置加载’的原则，我们可以在设计阶段早期预测产品性能。这使我们能够在实物样品出现之前通过仿真验证概念，从而确保设计从一开始就走在正确的道路上。”
罗森伯格公司认识到仿真质量取决于准确的输入数据，因此依赖于一个精确的材料数据库，从中获取精确的材料属性及其统计变化。“这些公差必须在模具制造之前纳入设计考虑，因为产品公差与材料公差密切相关，”沃利策说道。
这有助于确保仿真结果的高度准确性。“可信度不仅来自工具本身，还来自输入数据的质量和对结果的正确解读，”沃利策说。“SIMULIA 的工具帮助我们优化产品和设计流程。”
即使是简单的产品，Rosenberger 公司使用 SIMULIA 技术也显著缩短了设计时间和降低了原型制作成本。随着产品复杂性的增加，这些优势更加明显。“对于超大批量生产而言，仿真是必不可少的——仅靠物理实验成本太高，”Wollitzer 说。
展望未来，Rosenberger计划进一步实现研发流程的虚拟化，并整合其产品生命周期管理（PLM）系统。SIMULIA将为此提供助力。“我们的目标是继续推进3D仿真和虚拟原型设计，”Wollitzer表示，“我们认为SIMULIA是帮助我们实现这一目标并提升研发绩效的关键合作伙伴。”
