简要了解最新R2026x版本中Abaqus求解器的最新增强功能以及3DEXPERIENCE平台的全新特性。
关键要点
l 自动化几何形状理想化：提取中线与中性纤维，以加速复杂3D结构的中面抽取工作流程。
l 提升网格质量：将新算法应用到以四边形为主的网格划分中，通过交互式在边线上布种子调整网格密度，并在多面体上采用分区六面体网格划分。
l 配置可复用接触：一次性设置基于模型的接触属性，即可在多个仿真中重复使用，无需为每个场景进行重复定义。
l 考虑制造工艺变量：针对专门的制造技术，实现预测性的仿真结果。
l 高效分析模型质量：借助更新的检查工具确定质量不佳的区域，精准定位失效单元，高亮显示相连的三角形单元，并实现穿透矢量的可视化。
引言
在处理复杂的结构难题时，工程师需要依靠能够提供可靠结果和高效工作流程的技术。我们的结构仿真功能持续发展，以应对高级工程挑战。最新的R2026x版本为3DEXPERIENCE平台和Abaqus统一有限元分析（FEA）应用带来了核心更新，进一步提升了用户体验与分析精度。
利用先进工具赋能结构分析
仿真需要兼顾精度与计算效率。在详细的模型与合理的分析时间之间取得平衡，始终是一大挑战。
此版本引入了多项新特性，支持将耗时的重复性任务自动化，使您能够专注于运用工程知识来解读数据与提升性能。3DEXPERIENCE平台将这些功能整合在一起，实现了统一且连贯的用户体验。当您更新几何结构时，下游仿真将自动更新，为稳健的“从设计到分析”工作流程提供有力支持。
R2026x版本在几何结构处理与网格划分方面带来了进一步的提升。
几何形状理想化功能更新
简化仿真几何结构至关重要。借助R2026x版本，您现在可以提取两条线之间的中线，从而为复杂3D结构的中面抽取工作流程提升效率。
另一项增强功能支持从圆杆或管道中提取中性纤维，并存储该纤维的每条边的最小、最大及平均半径。这为未来版本中准确将几何结构定义为仿真梁截面奠定了基础。
借助分块修剪（Trim with pieces）功能，全新的局部外推模式在处理几何结构延伸时提供了粒度控制，提升了模型保真度，并增强了下游的网格划分操作。
下一代网格划分技术
网格质量会显著影响计算需求与结果保真度。交互式边线布种子功能，现在提供了更快捷的调整方式，您可以微调网格密度，而无需等待系统更新或缓慢的界面刷新。
实体网格划分更新
更新的四面体填充（Tet-filler）工具，增强了域识别与组创建功能，支持对内部空腔进行可选填充，并为后续的属性分配提供了更具定制化的选择。
分区六面体网格划分功能，经过扩展可支持广义多面体，因此您可以轻松将六面体网格应用于以往需要四面体方法的几何实体。这项研发成果提升了网格一致性，并在应力集中的关键区域提高了结果的准确度。
以四边形为主的网格划分增强功能
以四边形为主的网格划分器采用了新的算法，可自动减少网格不规则性，并同时改善质量与连贯。在需要手动调整网格的情况下，网格编辑命令也得到了增强，可创建持久的局部网格细化。这防止了编辑内容被后续几何结构调整所覆盖，为您节省了数小时的返工时间。
有限元建模与复合材料
单元组建模
现在，您可以直接从实体创建空间单元组，提取所有相关网格单元，或从已提取的3D网格域中进行截取（是否可以将“网格域”与上文的“实体网格划分更新”部分关联？）。这简化了模型管理，并强化了复杂模型的定制能力。此外，针对基于表面的组实现的增强功能，使用户能够通过便捷的切换与对齐功能控制方向，从而进一步减少错误并优化涉及壳单元的工作流程。
编织复合材料建模
复合材料壳截面创建功能现已得到增强，支持复合材料编织部件。当这些编织工艺在3DEXPERIENCE平台上执行时，系统如今可以考量制造工艺所引入的变量。对于准确仿真通过该特定复合材料制造技术生产的部件而言，这一点至关重要。
这项全新增强功能扩展了我们的复合材料仿真能力，能够实现更具预测性的仿真结果。
模型审查与质量分析
“首次即合格”对于加快项目进度和降低成本至关重要。更新后的审查工具如今可在四边形主导网格中高亮显示相连的三角形单元，帮助分析人员发现网格中的低质量区域，或识别出可以通过消除三角形单元来加以改进的区域。在审查工具中选定网格准则，质量分析工具对此引入了新的云图绘制选项，并能精确定位失效单元，突出显示最关键的质量问题。
由统计信息提供支持的穿透向量可视化，进一步增强了数字化去穿透工作流程，使您能够在几何穿透影响求解器收敛之前将其解决。
相互作用与连接
接触定义如今比以往更加高效。基于模型的接触支持在模型层级配置接触属性、初始化与处理方式；这些定义现在可以在多个仿真中重复使用，无需为每个场景重新创建。R2026x版本还集成了对锂电池行为工作流程中Butler-Volmer动力学属性的支持，并支持将欧拉材料作为载体，从而实现耦合欧拉-拉格朗日（CEL）应用。
接触细化与紧固件更新
紧随基于模型的接触定义之后，一项新功能可直接在场景应用中简化接触细化流程，支持暂停、恢复或调整基于模型的接触定义。虽然基于模型和基于场景的接触方法将共存，以确保平稳过渡，但我们建议用户采用基于模型的通用接触。自动化FEM方法中的紧固件检测功能得到了显著增强，不仅支持确切与最大层规格，还支持针对表面紧固件的几何表面检测功能，从而简化了模型设置流程，并实现了与独立工具的功能对齐。基于单元表面的约束现在可用于耦合与连接，包括锚定于壳边缘的弹簧，这遵循了最佳实践，并与求解器实现了更紧密的集成。
